多目的 5 軸 CNC マシン-
梱包重量: 100-120kg
装置サイズ：W600×D400×H510mm
機器の重量: 正味重量 45kg、板金付き 75kg
ベッド寸法：Φ100mm
作業台の最大積載量：5kg
XYZ有効移動量：X160×Y200×Z130mm
AC有効移動量: A:-30-120度、C:360度
説明
技術的なパラメーター
機械の構造
マシンベースとコラム
鋳鉄製なので切削負荷を吸収し、振動を最小限に抑えます。リニアガイドウェイは、X/Y/Z 軸の動きをサポートします。
5 軸回転テーブル-
A/C または B/C 回転機構は通常トラニオン式で、最大 500～1,000 kg のワークピースをサポートします。{0}
スピンドルシステム
高速または高トルクのスピンドルのオプション。-連続運転時のベアリング温度を制御するスピンドル冷却装置を装備しています。
サーボドライブシステム
ボールネジまたはリニアモーターは、サーボの回転を直線運動に変換します。位置決め精度0.01～0.03mmを実現。
自動ツールチェンジャー
荒加工、仕上げ加工、穴あけ、リーマ加工、タッピング用の工具を 8 ～ 30 個収納できます。
冷却と切りくず除去
外部ノズルまたはスピンドルチャネルを通じて冷却剤を供給します。チップはコンベアまたは抽出システムを介して除去されます。
切削パラメータは、材料の硬度、工具の直径、および必要な表面仕上げに基づいて調整されます。
たとえば、薄肉チタン部品は変形を防ぐために低速スピンドル速度と高トルクを使用しますが、アルミニウム部品は材料除去効率を高めるために高速スピンドル速度と浅い切り込みを使用します。
この機械は金属と非金属の両方を処理します。{0}
金属:
アルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、工具鋼、銅合金。
非金属-:
PEEK、PTFE、ナイロン、グラファイト、炭素繊維複合材。
産業用途
航空宇宙部品:
翼ブラケット、インペラ、構造サポート。ワークピースは回転テーブルにクランプされ、主軸トルクは 20～50 Nm、温度管理された環境-。
医療機器:
骨プレート、インプラント、手術器具。表面仕上げ Ra 0.8 ～ 1.6 µm、水-ベースの冷却剤で熱膨張を低減。
金型の製造:
射出成形金型、ダイカスト金型、スライダー、キャビティ-。半径 0.5 ～ 6 mm の切削工具。スチールまたはアルミニウムのブロックで加工されます。
機械およびエネルギー機器:
ポンプハウジング、バルブボディ、コンプレッサーコンポーネント。工具の半径方向の力 5 ～ 15 kN、連続スピンドル操作。
設置とメンテナンス
- 自動工具交換、工具測定、およびワークピースプローブシステム。
- スピンドルクーラントとダスト除去によりツールマガジンを拡張。-
- 自動パレットチェンジャーとロボット積み込みインターフェース。
- 回転テーブル直径800～1200mm、耐荷重500～1000kg。
構成の選択は、ワークのサイズ、材質、生産量によって異なります。
よくある質問
Q: どのような部品を加工できますか?
A: 航空宇宙用ブラケット、インペラ、金型インサート、整形外科用インプラントなど、複数の表面、角度のある穴、湾曲したプロファイル、または深い空洞を持つ部品。
Q: 異なる材質にも対応できますか?
A: はい、アルミニウム、ステンレス鋼、工具鋼、チタン、銅、グラファイト、PEEK、エンジニアリング プラスチックを含みます。工具、主軸速度、送り速度は材料ごとに調整する必要があります。
Q: マシンを選択するにはどのような情報が必要ですか?
A: ワークピースのサイズと重量、材料の種類、生産量、公差、表面仕上げ、現在のワークフローによって、スピンドル、軸の移動量、工具の容量、自動化構成が決まります。
Q: 試作やバッチ生産に適していますか?
A: はい。単一セットアップの機械加工はプロトタイプをサポートします。パレットチェンジャーやロボットローダーとの統合により、連続バッチ生産が可能になります。
Q: どのようなメンテナンスを考慮する必要がありますか?
A: 毎日: 切りくずの除去、潤滑剤、クーラント、スピンドルテーパーのクリーニング。定期的: 回転軸の校正、主軸検査、ガイドウェイの潤滑、および位置決め精度のチェック。
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