産業用 5 軸 CNC マシン

産業用 5 軸 CNC マシン

XYZ リニアガイド レール: X&Z: Hiwin MGN12、Y: Hiwin MGN15
ボディフレーム: 6061T6 航空アルミニウム + 45 鋼のストレスコンポーネント調整
加工速度:4000mm/min(材質により異なります)
主軸: Φ65mm 800W 水冷電動スピンドル、24,000 r/min
保護: オルガンは防塵- + オイルシールは防水および防塵です
工具の直径と長さ: ER11 0-8mm、75mm 以下
部品固定具: 予約穴位置を備えたスチール製固定具 er50 クリップ ホルダー、63、80 カードを追加可能
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説明

技術的なパラメーター

Industrial 5 Axis CNC Machine

機械の仕組み

 

ワークピースは、コンポーネントの形状に合わせて設計された固定具を使用して回転テーブルにクランプされます。スピンドルは切削工具を回転させ、X、Y、Z 軸はワークピースに対する工具の位置を決めます。

加工中、回転軸はワークピースを傾けて回転させ、必要な切削角度を維持します。 CNC コントローラーは 5 つの軸すべてを同期し、CAD/CAM ソフトウェアから生成されたツールパスを実行します。このプロセスにより、穴、ポケット、輪郭、および表面の特徴を 1 回のクランプ サイクル中に機械加工することができます。

たとえば、角度の付いたポートと内部キャビティを備えたポンプ ハウジングは、作業の合間にコンポーネントを取り外すことなく機械加工できます。

 

回転軸システム

 

回転軸システムは 4 番目と 5 番目の加工軸を形成します。機械の構成に応じて、システムはトラニオン式回転テーブルまたは回転式傾斜機構を使用する場合があります。-

 

回転テーブルは、加工中にワークピースをサポートし、スピンドルに対してワークピースの向きを継続的に変更します。この動きにより、カッターは直線軸の動きだけではアクセスできない傾斜面、側壁、複雑な輪郭に到達することができます。

 

タービン部品、インペラ、バルブ本体、航空宇宙用ブラケットを加工する場合、回転軸の性能が重要になります。

 

送り駆動システム

 

送り駆動システムはサーボモーター、ボールねじ、リニアガイドウェイで構成されます。

 

サーボモーターは、プログラムされたパスに沿ってスピンドルとワークテーブルを位置決めします。ボールネジはモーターの回転を軸の動きに変換します。リニアガイドウェイは、機械加工中に発生する切削負荷に耐えながら、可動コンポーネントをサポートします。

 

輪郭加工中、送りシステムはツールパスの形状に応じて継続的に加速、減速し、方向を変更します。

 

工具交換プロセス

 

自動工具交換装置は、さまざまな加工段階に必要な複数の切削工具を保管します。

 

一般的な加工サイクルには次のものが含まれます。

ラフィングエンドミルは余分な材料を除去します。

 

01

中仕上げ工具は、最終加工に向けて表面を準備します。{0}

 

02

ボールノーズカッターは湾曲したプロファイルを生成します。

 

03

ドリルは穴を作ります。

 

04

タップすると、ねじフィーチャーが作成されます。

 

05

 

CNC コントローラは、手動介入を必要とせずに、加工シーケンスに従って自動的に工具を交換します。

 

 

材質とワークの種類
 

この機械は、複数の面での機械加工が必要な、または複雑な形状を含む工業用コンポーネントに使用されます。

代表的なワークピースには次のようなものがあります。

  • ポンプハウジング
  • バルブボディ
  • タービン部品
  • インペラ
  • 航空宇宙用ブラケット
  • モールドインサート
  • 治具のコンポーネント
  • 構造機械部品

これらのコンポーネントには、直線軸と回転軸の調整された動きを必要とする角度の付いた穴、交差する表面、内部空洞が含まれることがよくあります。

 

 

航空宇宙部品の製造

 

この機械は、ブラケット、ハウジング、インペラ、構造サポートなどのアルミニウムおよびチタンの航空宇宙部品から材料を除去します。

 

スピンドルがプログラムされたツールパスに従いながら、回転テーブルがワークピースの位置を変更します。この加工プロセスにより、カッターは作業全体を通じて曲面や複雑な輪郭との接触を維持できます。

 

インストール要件

 

機械は、機械の重量と動的切削負荷に耐えられる鉄筋コンクリート基礎に設置する必要があります。

 

通常、インストール要件には次のものが含まれます。

産業用電源

01

圧縮空気接続

02

クーラント循環システム

03

切りくず回収システム

04

安定した作業場の温度

05

 

温度変動は機械コンポーネントの熱膨張を引き起こし、長い加工サイクル中に寸法の一貫性に影響を与える可能性があります。

 

 

よくある質問

Q: 機械はどのようなサイズと重量のワークを処理できますか?

A: 必要な機械構成は、ワークの最大寸法と重量によって異なります。購入者は、機械加工する最大のコンポーネントの長さ、幅、高さ、重量を提供する必要があります。これらの要因により、回転テーブルのサイズ、軸の移動距離、主軸の到達範囲、およびテーブルの負荷容量が決まります。

Q: 産業用 5 軸 CNC 機械で加工できる材料はどれですか?

A: アルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、チタン合金、銅合金、エンジニアリングプラスチックを加工できます。材料の種類は、主軸速度、切削トルク、工具の選択、クーラント要件、および加工サイクル時間に影響します。

Q: 3 軸加工機と比較して、5 軸加工機にはどのような利点がありますか?

A: 3 軸加工機では、コンポーネントの異なる側面を加工するために複数のセットアップが必要になることがよくあります。 5 軸機械は、加工中にワークピースを回転および傾斜させ、複数の表面、角度のある穴、および複雑な輪郭を 1 回のセットアップで加工できるようにします。これにより、治具の変更が減り、作業間の位置合わせエラーが最小限に抑えられます。

Q: 見積もりを依頼する前にどのような情報を提供する必要がありますか?

A: 適切なマシン構成を推奨するために、サプライヤーは通常、次のことを要求します。

  • 部品図または 3D モデル
  • 最大ワーク寸法
  • ワーク材質
  • 必要な公差
  • 表面仕上げ要件
  • 年間生産量
  • 現在の加工工程

この情報は、スピンドルの仕様、回転軸の構成、ツールマガジンの容量、および自動化要件を決定するのに役立ちます。

Q: 機械は自動化システムと統合できますか?

A: はい。生産レイアウトに応じて、機械はロボットローディングシステム、自動パレットチェンジャー、ワークピースプロービングシステム、工具測定システムに接続できます。これらのシステムは、無人生産サイクル中にワークピースを搬送し、加工位置を確認し、工具の状態を監視します。

 

 

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