5軸加工

5-軸加工は、3 つの直線座標軸 X、Y、Z と 2 つの回転座標軸 A、C を同期してリンクすることにより、複雑な空間表面加工を実現します。従来の加工と比較して、多面のフライス加工、穴あけ加工を完了できます。 、ボーリングなどの加工を極めて高い精度で一度に行うことができ、高品質な部品の製造に貢献します。

 

特徴

 

高精度

5-軸リンケージにより、複雑な空間内で工具を自由に操作し、正確に位置決めし、ミクロンレベルの加工精度を達成できるため、複雑な部品のサイズが正確で、形状と位置の公差が極めて小さいことが保証されます。

効率的な加工

1 回のクランプで複数の表面と複数のプロセスを完了できるため、ワークピースの回転数と累積誤差が減少し、加工サイクルが大幅に短縮され、従来の 3- 軸加工と比較して効率が向上します。

処理能力

航空機エンジンブレードや自動車金型キャビティ等の様々な自由曲面への対応が容易で、デザイン輪郭を忠実に表現し、表面粗さは[Ra値]と非常に低いです。

幅広い適応性

チタン合金やニッケル基合金などの高硬度な金属材料の加工が可能で、高精度のプラスチックやセラミックスなどの特殊材料の加工にも適しており、多様化するものづくりのニーズに応えます。

 

 

テストビデオ

5-軸フライス盤の応用

航空宇宙:航空機エンジンのコア部品と翼構造部品を製造し、性能を確保し飛行の安全性を高めるための精密機械加工を行っています。
自動車製造:金型、エンジンシリンダー、トランスミッションハウジングの加工に使用され、精度の向上と産業の高度化を促進します。
医療機器:健康を守るため、ミクロン単位の精度で精密な手術器具や埋め込み型デバイスを製造します。
ハイエンド金型:プラスチック射出成形金型、複雑なキャビティを備えたダイカスト金型、5- 軸の高精度により、さまざまな業界の高品質製品の生産に役立ちます。

1. 3-軸加工と比較して、設備コストはかなり高くなりますか?
複雑な技術と高精度の要件のため、5- 軸加工機の初期購入コストは確かに比較的高価です。ただし、長期的には、その高効率と高精度により、後続のプロセスコストとスクラップ率が削減され、全体的なメリットは大きくなります。

2. 5- 軸加工機を操作するにはオペレータにどのようなスキルが必要ですか?
オペレーターは、CNC プログラミングの知識に精通し、複雑な 3D モデルのプログラミング スキルを習得し、多軸リンケージの原理を理解する必要があります。また、機械加工技術の基礎も身につけておく必要があります。専門的なトレーニングと実践的な演習を経て、正確な加工と設備を確保するための資格を取得して初めて仕事に就くことができます。安全性。
 

3. 柔らかい素材（プラスチックなど）を加工する場合、加工精度を確保するにはどうすればよいですか？
一方、柔らかい材料の場合は、工具の選択を最適化することで、鋭利で優れた切りくず除去工具を使用します。一方、プログラミング時には、切削速度を下げる、送り量を減らす、装置の高精度位置決めを使用するなど、切削パラメータを微調整します。機能を搭載し、加工軌跡を正確に制御し、軟質材料の加工精度を確保します。

4. メンテナンスは複雑ですか?
5-軸加工装置には特定のメンテナンス要件があります。各座標軸伝達機構や回転関節は定期的に潤滑し、精度が安定して正常に動作するようにCNCシステムや電気回路を点検する必要があります。ただし、メーカーのメンテナンスマニュアルに従い、専門家を手配すれば、機器の状態を効果的に管理し、故障のリスクを軽減できます。

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