高速 CNC マシン

高速 CNC マシン

梱包サイズ:W800×D600×H800mm
梱包重量: 100-120kg
装置サイズ:W600×D400×H510mm
機器の重量: 正味重量 45kg、板金付き 75kg
ベッド寸法:Φ100mm
作業台の最大積載量:5kg
XYZ有効移動量:X160×Y200×Z130mm
AC有効移動量: A:-30-120度、C:360度
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説明

技術的なパラメーター

動作原理

 

ワークピースは、固定具またはバイスを使用して機械テーブルに固定されます。スピンドルは切削工具を回転させ、サーボ モーターは CAD/CAM ソフトウェアによって生成されたプログラムされたパスに沿って工具を移動させます。

材料は複数のパスを通じて除去されます。荒加工では、ワークピースからバルク材料を除去します。中仕上げ工程では、管理された在庫許容量が残ります。-仕上げ作業では、小型のカッターと高速のスピンドルを使用して、最終的な形状と表面プロファイルを機械加工します。

冷却システムは切削ゾーンから熱を逃がし、切りくず除去システムは加工領域から切りくずを除去します。

High-Speed CNC Machine

 

 

送り駆動システム

 

送りシステムはサーボモーター、ボールねじ、リニアガイドウェイで構成されます。

 

サーボモーターはボールネジを回転させて、加工パスに沿ってスピンドルまたはテーブルの位置を決めます。リニアガイドウェイは、ワークピースに対するツールの位置を維持しながら、軸の素早い動きをサポートします。

 

輪郭加工中、送りシステムは CAM ソフトウェアによって生成されたプログラムされたツールパスに従いながら、継続的に加速および減速します。

 

自動ツールチェンジャー

 

自動工具交換装置は、さまざまな加工段階で使用される切削工具を保管します。

 

ツールの位置には次のものが含まれる場合があります。

ラフィングエンドミル

仕上げ用エンドミル

ボールノーズカッター

ドリル

リーマー

タッピング工具

CNC コントローラーのコマンドツールは加工プログラムに応じて変更されるため、手動介入なしで複数の加工作業を完了できます。

 

加工された材料

この機械は、金型の製造や精密部品の製造で一般的に使用される材料を加工できます。

金属材料には次のようなものがあります。

  • アルミニウム合金
  • 銅合金
  • ステンレス鋼
  • 工具鋼
  • マグネシウム合金

非金属材料には次のようなものがあります。-

  • 黒鉛
  • ピーク
  • エンジニアリングプラスチック
  • 炭素繊維複合材料

加工パラメータは、材料の硬度、カッターの直径、および必要な表面仕上げによって異なります。

 

 

 

代表的な用途

 

 

  • 射出成形金型キャビティ加工
  • 黒鉛電極の製造
  • 銅電極加工
  • 航空宇宙用ブラケットの加工
  • アルミハウジングの製造
  • 精密機械部品
  • 医療機器の部品
  • 家電製品の筐体

 

この機械は通常、生産で高いスピンドル速度、連続輪郭加工、小さなカッター直径、または微細な表面仕上げ作業が必要な場合に選択されます。

 

 

よくある質問

Q: 高速 CNC マシンはどのような材料に最適ですか?{0}

A: この機械はアルミニウム合金、グラファイト、銅電極、エンジニアリングプラスチック、金型鋼によく使用されます。材料の種類は、主軸速度の選択、切削工具、クーラント要件、および加工パラメータに影響します。

Q: 適切なスピンドル速度構成を選択するにはどうすればよいですか?

A: スピンドルの選択は、加工される材料と生産で使用されるカッターのサイズによって異なります。グラファイト電極の加工には 20,000 rpm を超えるスピンドル速度が必要な場合がありますが、金型鋼の加工には通常、より高いスピンドル トルクとより低い切削速度が必要です。購入者は構成前に材料仕様と加工プロセスを提供する必要があります。

Q: 荒加工と仕上げ加工の両方に使用できますか?

A: はい。この機械は、同じ加工サイクル内で荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工を実行できます。-ラフィング カッターはバルク材料を除去し、小型のエンド ミルまたはボール ノーズ カッターは詳細な輪郭、キャビティ表面、微細な形状を加工します。

Q: 見積もりを依頼する前にどのような情報を提供する必要がありますか?

A: 購入者は、ワークピースの寸法、材料の種類、ワークピースの最大重量、必要な主軸速度範囲、加工公差要件、および予想される生産量を提供する必要があります。これらの要因により、テーブル サイズ、スピンドル構成、工具マガジン容量、冷却システムの選択が決まります。

Q: 高速スピンドル機械にはどのようなメンテナンスが必要ですか?{0}

A: 定期メンテナンスには、潤滑システムのチェック、スピンドル テーパーの清浄度の検査、冷却液の状態の監視、機械カバーからの切りくずの除去などが含まれます。定期メンテナンスには、スピンドルベアリングの検査、ガイドウェイの潤滑検証、ボールねじの検査、機械の稼働時間に基づく軸の位置決め校正が含まれます。

 

 

 

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