立型5軸CNCマシン

立型5軸CNCマシン

XINSHAN 立型 5 軸 CNC マシンは、3 つの直線軸 (X、Y、Z) と 2 つの回転軸 (A/C または B/C) を組み合わせて、単一のクランプ サイクル中にワークピースの複数の表面を加工します。
この機械は、CNC システムによって制御されるフライス加工、穴あけ、ボーリング、リーミング、タッピング操作を通じて材料を除去します。これは、コンポーネントに傾斜した穴、曲面、深い空洞、アンダーカット、または複数の面に分散されたフィーチャが含まれる場合に使用されます。
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説明

技術的なパラメーター

Vertical 5 Axis CNC Machine
動作原理

ワークピースは、固定具またはワーク保持システムを使用して回転テーブルにクランプされます。加工中、スピンドルは切削工具を回転させ、X、Y、Z 軸はワークピースに対する工具の位置を決めます。

回転軸はワークピースを継続的に回転または傾斜させて、必要な工具アプローチ角度を維持します。このプロセスにより、部品を治具から取り外すことなく、複数の面、曲面、傾斜した形状を加工できます。

たとえば、航空宇宙用インペラは、作業の合間に位置を変更することなく、1 回のセットアップ中に粗加工、中仕上げ、仕上げ加工を行うことができます。{0}}

 

スピンドルシステム
 

スピンドルは回転力をフライス、ドリル、リーマ、タッピング工具に伝達します。主軸の速度とトルクの要件は、ワークの材質と加工プロセスによって異なります。

代表的な材料には次のようなものがあります。

  • アルミニウム合金
  • ステンレス鋼
  • チタン合金
  • 工具鋼
  • 銅合金
  • インコネル
  • 黒鉛
  • ピーク

チタン合金を加工する場合は、通常、より低い切削速度とより高いトルクが使用されます。アルミニウム合金を加工する場合、通常、材料の除去率を高めるために、より高いスピンドル速度が選択されます。

 

 

 

機械加工オペレーション

 

マシンは以下をサポートします。

3D輪郭フライス加工

マルチアングル穴あけ加工

深穴加工

ポケットフライス加工

表面仕上げ

ねじ立て

インペラの加工

タービンブレード加工

金型キャビティ加工

 

複雑な形状や複数の参照面を持つ部品を製造する場合、これらの操作が組み合わされることがよくあります。

 

航空宇宙製造

 

 

この機械は、タービンブレード、インペラ、構造ブラケット、アルミニウム航空宇宙部品の加工に使用されます。

 

加工中、スピンドルがプログラムされたツールパスに従いながら、回転軸がワークピースの位置を継続的に変更します。これにより、コンポーネントを手動で再配置することを繰り返すことなく、曲面から材料を除去できます。

 

医療部品の製造

 

 

この機械は、整形外科用インプラント、骨プレート、歯科用アバットメント、および外科用器具のコンポーネントを加工します。

 

湾曲したインプラント表面と角度のある特徴は、5 軸の同時動作によって生成されます。この加工方法により、ワーク基準位置を同一に保ちながら複数面を加工することができます。

 

 

金型の製造

 

 

この機械は、金型キャビティ、金型コア、スライダー、インサート、および電極コンポーネントを切断します。

ボールノーズカッターはキャビティ表面を加工し、回転運動により深いキャビティ領域をスピンドルに向かって配置します。このプロセスは、射出成形金型やダイカスト金型の製造時に一般的に使用されます。-

 

 

インストール要件

 

機械は、機械の重量と加工負荷に耐えられる鉄筋コンクリート基礎に設置する必要があります。

 

通常、設置エリアには次のものが必要です。

安定した電力供給

01

圧縮空気接続

02

クーラント循環システム

03

切りくず除去システム

04

周囲温度制御

05

 

温度変動は機械コンポーネントの熱膨張を引き起こし、長い生産サイクル中に機械加工寸法に影響を与える可能性があります。

 

 

 

オプションの構成

 

XINSHAN は、ワークピースのサイズ、材料の種類、生産要件に応じて機械を構成できます。

利用可能なオプションは次のとおりです。

回転テーブルの大径化

軸の移動距離の延長

工具測定システム

-スピンドルクーラントを介して

ワークプロービングシステム

ツールマガジンの容量を拡大

自動パレットチェンジャー

ロボットによる積載インターフェース

 

 

よくある質問

Q: 立型 5 軸 CNC マシンにはどのような種類の部品が適していますか?

A: この機械は通常、曲面、角度のある穴、深い空洞、または複数の面に分散されたフィーチャを含む部品に使用されます。一般的な用途には、航空宇宙用インペラ、タービンブレード、整形外科用インプラント、金型キャビティ、ダイカスト金型コア、精密機械部品などがあります。-

Q: マシンを選択する前にどのような情報を提供する必要がありますか?

A: 適切な機械構成を選択するには、購入者はワークピースの寸法、材料の種類、ワークピースの最大重量、必要な公差範囲、年間生産量、および機械加工される部品の種類を提供する必要があります。これらの要因は、主軸の選択、回転テーブルのサイズ、軸の移動量、および工具マガジンの容量に影響します。

Q: この機械はどのような材料を処理できますか?

A: この機械は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、工具鋼、銅合金、グラファイト、PEEK、およびインコネルなどのニッケル基合金を加工できます。-切削パラメータ、工具、スピンドル構成は、材料の硬度と加工要件に応じて選択されます。

Q: 5 軸加工機は従来の 3 軸加工機とどう違うのですか?

A: 3 軸機械では通常、部品の異なる側面を加工するときに複数のセットアップが必要です。 5 軸機械は加工中にワークピースを回転および傾斜させ、1 回のセットアップで複数の表面を加工できるようにします。これにより、治具の変更が減り、操作間の位置決め誤差が最小限に抑えられます。

Q: 運用中に必要な定期メンテナンスは何ですか?

A: 定期メンテナンスには、ガイドウェイ カバーからの切りくずの除去、潤滑システムのチェック、クーラント濃度の監視、およびツール ホルダーの検査が含まれます。定期メンテナンスには、主軸振れ測定、回転軸校正、ボールねじ検査、ガイドウェイ潤滑、機械稼働時間に応じたツールチェンジャー検査が含まれます。

 

 

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