小型プラスチック射出成形機

小型プラスチック射出成形機

◆寸法:600*300*535mm
◆最大注入量:10g
◆温度制御範囲:50度350度精度+1度
◆金型サイズ:150*150mm(最大)
◆射出時間:(PP材5g)12秒に1サイクル(冷却を除く)
◆制御システム:統合制御システム/5インチタッチスクリーン
◆パワー:220/1kw
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説明

技術的なパラメーター

小型プラスチック射出成形機は、プラスチック加工分野におけるコンパクトで効率的なツールです。コンパクトですが強力です。この装置には高度な温度制御システムが装備されており、プラスチック粒子を正確に加熱して溶融状態にし、優れた材料の流動性を確保します。高精度のスクリュードライブにより、溶融プラスチックはカスタマイズされた金型キャビティに迅速かつ安定して射出され、圧力と速度の両方を正確に制御できます。- ​
 

プロジェクト 詳細
製品 卓上射出成形機
原産地 中国本土
色ごとに並べ替える M2 デポジット、M2 ファイナル、M2 マシン
プラスチック機械の種類 全電気式射出成形機-


 

小型プラスチック射出成形機の動作原理
 

可塑化と溶融:

プラスチック粒子は、供給システムを通じて加熱バレルに正確に輸送されます。 -バレル内の高精度加熱コンポーネントは、プラスチックの特性に応じて温度をプラスチックの融点以上に正確に制御するため、プラスチックはすぐに溶けて流動性の良い粘性流体に変換され、射出成形プロセスの基礎を築きます。

定量噴射

サーボモーターによりスクリューが回転し、高速で直線前進します。スクリューは、回転プロセス中に溶融プラスチックに強いせん断効果と搬送効果をもたらします。あらかじめ設定された射出量に従って、一定量の溶融物がノズルから高圧かつ高速で金型キャビティに射出され、キャビティが非常に短時間で均一に充填されます。

圧力保持と収縮補正

キャビティへの充填後も、スクリューは冷却過程でのプラスチックの体積収縮を補い、キャビティ内の圧力を安定に保ち、プラスチック製品の寸法精度と表面品質を確保し、ひけ跡や気泡などの欠陥を防止するために、保圧圧力を加え続けます。

冷却と脱型

金型には効率的な冷却パイプラインが組み込まれており、循環する冷媒が金型の熱を素早く奪い、キャビティ内のプラスチック溶融物が急速に冷却されて固化します。-製品が離型強度に達すると、金型が開き、エジェクト機構が成形品をスムーズに押し出し、射出成形サイクルが完了します。

 

卓上プラスチック射出成形機の応用
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine
Small Plastic Injection Molding Machine

医療機器部品の製造:注射器ピストン、輸液チューブ コネクタ、小型医療機器ハウジングなどの高精度、高清浄度のプラスチック部品の製造に使用されます。-機器の精密制御機能により、製品の品質が厳格な医療基準を確実に満たすことが保証されます。 ​
自動車部品の生産:自動車内装用の小型装飾部品、電子機器用のプラスチック ハウジング、エンジン コンパートメント内の小型プラスチック コネクタなどを製造し、コンポーネントの軽量化、高精度、大量カスタマイズに対する自動車業界のニーズに応えています。- ​
光学製品の製造:メガネフレーム、光学レンズ金型、カメラレンズ保護カバーなどの光学プラスチック製品の製造。精密な射出成形技術により、製品の光学性能と寸法精度を保証し、光学製品に求められる表面仕上げや形状精度などの厳しい要求に応えます。 ​
マイクロエレクトロニクスのパッケージング:集積回路や電子チップなどのプラスチックパッケージングシェルを提供し、非常に小さなサイズ範囲での精密射出成形を実現し、電子部品を効果的に保護し、電子製品の信頼性と安定性を向上させ、マイクロエレクトロニクス産業の継続的な発展に適応します。小型化・高性能化の傾向。

 

よくある質問

 

 

1. 卓上射出成形機の再現性はどのくらいですか?
この装置は高度な閉ループ制御システムと高精度センサーを採用しており、再現性の位置決め精度は ±0.01 mm に達するため、各射出成形製品のサイズの一貫性が高く、高精度製品の生産要件を満たします。- ​
 

2. 機器の互換性は何ですか?異なるブランドの金型にも対応できますか?
この装置は、ユニバーサル金型取り付けインターフェイスと柔軟なパラメータ調整機能を備えており、市場の主流ブランドの標準金型に適応できます。当社の技術チームは、お客様の特別な金型要件に応じて、カスタマイズされた適応ソリューションと技術サポートを提供できます。

3. 卓上射出成形機のメンテナンスサイクルとコストはどれくらいですか?

通常の操作では、スクリュー、バレル、油圧システムなどの機器の主要コンポーネントのメンテナンス サイクルは数時間に及ぶ場合があります。日常メンテナンスは定期的な注油、洗浄、摩耗部品の交換が中心であり、維持費は安価です。摩耗部品は標準化された設計、強力な市場汎用性、リーズナブルな価格を採用しており、長期使用コストを効果的に削減できます。-

4. 機器のエネルギー消費量と環境性能はどのようなものですか?

この機器は、省エネの発熱体と効率的な電力駆動システムを採用しており、同様の機器と比較してエネルギー消費を削減します。-環境保護の面では、装置の稼働時に発生する排気ガスや騒音は国の環境保護基準を満たしており、廃プラスチックはリサイクルして再利用することができ、資源の無駄を削減します。 ​

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:
xslightings@xslighting.com

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技術仕様
 

寸法 600*300*535mm
装備重量 45kg
ネジ径 16mm
射出法 スクリュー押出
接着剤射出モーターのトルク 12N:m
クランプモータトルク 8N:m
最大注入量 10g
最大クランプ力 1T
温度制御範囲 50度 350度 精度±1度
加熱インターフェース 4 つの加熱制御ポートが付属しています。バレルの 3 セクション+1金型のセクション
型開閉ストローク 135mm(モールド含まず)
金型サイズ 150*150mm(最大)
注射費用 (5g PP素材)12秒ごとに1サイクル(冷却を除く)
制御システム 統合制御システム/5インチタッチスクリーン
220/1kw

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