ミニ射出成形機

ミニ射出成形機

◆寸法:600*300*535mm
◆最大注入量:10g
◆温度制御範囲:50度350度精度+1度
◆金型サイズ:150*150mm(最大)
◆射出時間:(PP材5g)12秒に1サイクル(冷却を除く)
◆制御システム:統合制御システム/5インチタッチスクリーン
◆パワー:220/1kw
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説明

技術的なパラメーター

ミニ射出成形機は、プラスチック製造環境に革命をもたらすコンパクトでありながら強力な装置です。これらの機械は、- サイズの小さなプラスチック部品を高精度で製造するように設計されています。これらは、小規模な作業場、研究室、または試作目的など、スペースが限られている用途に特に適しています。設置面積が小さいにもかかわらず、大型の同等品と同様の幅広い機能を備えているため、小規模の - バッチ生産やサンプル作成に理想的な選択肢となります。
 

プロジェクト 詳細
製品 卓上射出成形機
原産地 中国本土
色ごとに並べ替える M2 デポジット、M2 ファイナル、M2 マシン
プラスチック機械の種類 全電気式射出成形機-

 

mini injection moulding machines
 

 

高精度:ミニ射出成形機は、部品生産において極めて高い精度を達成できます。これらは、微細な - 構造の表面を生成し、μm 範囲の寸法精度要件を満たすことができ、各部品が厳格な品質基準を満たしていることを保証します。
 

- 省スペース設計:コンパクトなサイズなので、床面積が限られている施設に最適です。小さな作業場の隅や実験台の上にも簡単に設置できるため、スペースをとらずに便利に操作できます。

 

エネルギー効率 -:これらのマシンは、大型モデルと比較してエネルギー消費が少なくなるように設計されています。これは運用コストの削減に役立つだけでなく、持続可能な製造のための環境に優しい選択肢にもなります。

 

多用途性:標準的な顆粒、- の高温材料、生分解性材料など、さまざまな材料を扱うことができます。この多用途性により、エレクトロニクスから医療機器に至るまで、さまざまな業界向けの多様なプラスチック部品の製造が可能になります。

 

 

 

ミニ射出成形機の動作原理

 

可塑化:プラスチック材料は通常顆粒の形で機械のバレルに供給されます。バレル内のスクリューが回転し、顆粒を前方に押し出します。スクリューが回転すると、プラスチックが圧縮および剪断され、摩擦によって熱が発生します。この熱とバレル ヒーターからの熱がプラスチックを溶かし、粘性のある流動可能な状態に変えます。

注射:プラスチックが完全に溶けて可塑化されると、スクリューはプランジャーとして機能します。急速に前進し、溶融プラスチックをノズルから高圧で閉じた金型キャビティに押し込みます。射出中に加えられる圧力により、溶融プラスチックが金型キャビティのあらゆる細部に正確に充填されます。

冷却と固化:金型キャビティが溶融プラスチックで満たされた後、機械はプラスチックが冷えるにつれての収縮を補うために短時間圧力を保持します。次に、多くの場合水または空気を使用する冷却システムが作動します。冷却プロセスにより、金型内の溶融プラスチックが凝固し、金型キャビティの形状が形成されます。

排出:プラスチック部品が十分に固まると、金型が開きます。通常はエジェクターピンで構成される突き出しシステムが、固体プラスチック部品を金型から押し出します。これにより、パーツはトリミング、仕上げ、組み立てなどの - の後処理を行う準備が整います。

 

 

よくある質問

 

 

1. ミニ射出成形機の価格帯はどれくらいですか?異なる価格帯のモデル間のパフォーマンスの違いは何ですか?
ミニ射出成形機の価格は、構成や機能に応じて数千ドルから数万ドルの範囲です。エントリーレベルのモデルは、基本的な射出成形機能に重点を置いており、簡単なサンプル製造に適しています。中-から-高級-モデルには、サーボ ドライブ、インテリジェントな温度制御、その他のシステムが搭載されており、高精度でエネルギー消費量が低く、複雑な部品の生産や少量バッチの製造に適しています。

 

2. 機械の設置と試運転は複雑ですか?専門家が操作する必要があるのでしょうか?
ほとんどのミニ射出成形機はモジュール設計を採用しており、設置手順が簡単で、詳細な操作マニュアルとビデオチュートリアルが付属しています。基本的な操作は簡単なトレーニング後に開始できますが、複雑な金型の交換やパラメータのデバッグは、生産の安全性と効率を確保するためにメーカー認定の技術者が実行することをお勧めします。
 

3. 機械のおおよその 1 日の生産能力はどれくらいですか?小ロットの注文にも対応できるのでしょうか?
単一金型の生産では、標準モデルは 1 時間あたり 30- 60 の射出サイクルを完了できます。具体的な生産能力は、部品サイズ、金型の複雑さ、冷却時間によって影響されます。月産500~5000個の小ロット注文の場合は、多シフト稼働と金型の最適化により効率的に納品を完了できます。
 

4. 金型の購入とカスタマイズのプロセスはどのようなものですか?顧客が自分で金型を持ち込むことはサポートされますか?
標準的な金型ライブラリを購入用に提供しており、部品図​​面に従って金型をカスタマイズすることもできます (約 2 ~ 4 週間のサイクル)。お客様が金型を持ち込む場合は、生産効果に影響を及ぼさないように、金型のサイズやゲート設計が装置に適合しているかどうかを確認するため、適合性評価のために事前に図面を提供する必要があります。

 

5. 機械動作中の騒音レベルはどのくらいですか?特別な作業環境が必要ですか?
機械の動作音は65デシベル以内に抑えられており、研究室や小規模作業場などの従来の環境に適しています。機械を平らにすることをお勧めします。

 

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:
xslightings@xslighting.com


 

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技術仕様
 

寸法 600*300*535mm
装備重量 45kg
ネジ径 16mm
射出法 スクリュー押出
接着剤射出モーターのトルク 12N:m
クランプモータトルク 8N:m
最大注入量 10g
最大クランプ力 1T
温度制御範囲 50度 350度 精度±1度
加熱インターフェース 4 つの加熱制御ポートが付属しています。バレルの 3 セクション+1金型のセクション
型開閉ストローク 135mm(モールド含まず)
金型サイズ 150*150mm(最大)
注射費用 (5g PP素材)12秒ごとに1サイクル(冷却を除く)
制御システム 統合制御システム/5インチタッチスクリーン
220/1kw

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