自動ツールチェンジャー付きデスクトップ 5 軸 CNC

この機械は単なるコンパクトな5軸システムではありません。

それは自動工具管理を備えたデスクトップ-レベルの 5 軸マシニング センター、次のようなアプリケーション向けに設計されています。

複数の加工ステップが必要です

ツールの変更が頻繁に行われる

プロセスの継続性は効率に直接影響します

標準のデスクトップ 5 軸マシンと比較した主な違いは次のとおりです。

👉 「手動多段加工」から「自動連続加工」へ

 

 

 

テストビデオ

 

 

 

Q1 デスクトップ 5 軸 CNC に自動ツールチェンジャーを追加する主な利点は何ですか?

A:主な利点は、実行する能力です。手動介入を必要としない連続多段階加工-.

自動工具交換装置 (ATC) を使用すると、機械は 1 つのプログラム中にさまざまな工具を切り替えることができ、荒加工、仕上げ加工、穴あけ、輪郭加工などの作業を 1 サイクルで完了できます。

これにより次のことが改善されます。

加工効率

プロセスの一貫性

全体的な生産性、特に複数の工具を必要とする部品の生産性

 

Q2 自動工具交換装置は何本の工具を保持できますか?

A:通常、ツールの容量は次のとおりです。6 ～ 12 個のツール、マシンの構成に応じて異なります。

この容量は、次のような複数の種類のツールが必要なほとんどの小型部品加工プロセスに十分です。{0}

荒加工および仕上げ加工用エンドミル

ドリルビット

詳細な特徴のための小さな半径ツール-

 

Q3 この機械は複数の工具を使用する金属加工に適していますか?

A:はい、このマシンは以下のために設計されています精密マルチツール加工-、特に次の場合に最適です。

アルミニウム合金

真鍮と銅

エンジニアリングプラスチック

軽量ステンレス鋼-（制御されたパラメータの下で）

5 軸機能と ATC の組み合わせにより、効率的な実行が可能になります。マルチプロセスの金属加工ワークフロー-特に小さくて複雑な部品の場合。

 

Q4 卓上5軸CNCにATCシステムが必要になるのはどのような場合ですか?

A:自動ツールチェンジャーは、次の場合に重要になります。

部品には複数の加工ステップが必要です

ツールを頻繁に変更すると生産が遅くなる

パーツ間の一貫性が重要です

オペレータの時間を短縮する必要がある

単純な単一ツールの操作では、ATC は必須ではない場合があります。-
ただし、複雑なまたは繰り返しの加工タスク、効率と安定性が大幅に向上します。

 

Q5 この機械は無人加工プロセスを実行できますか?

A:サポートします半自動操作-、ATC により、プログラム中に手動入力なしで工具を変更できるためです。

ただし、完全な無人操作は次のような要因によって異なります。

加工時間

材質の種類

切削条件

安全設定

ほとんどの場合、次のような場合に適しています。-介在加工の削減、完全に無人での工業生産ではなく。

 

 

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