5 軸 CNC 旋盤の操作方法

CNC 加工プロセスでワーク座標系が決定された後、ワーク座標系でのツール位置点の位置も決定する必要があります。 5 軸 CNC 工作機械では、旋盤とフライス盤の工具設定方法は似ています。 最も一般的に使用されるツール設定方法は、手動の試し切りツール設定です。

1. CNC フライス盤のツール設定: 部品が対称部品であると仮定して、ブランクの長さは L1、幅は L2 と測定され、フラット ボトム エンド ミルの直径も測定されました。 ワークをフライス盤のテーブルにクランプした後、手動で操作します。 具体的な手順は次のとおりです。

(1) 手動ツール設定: 最初にツールをワークピースの左側に近づけます (マイクロ カットの開始の対象となるジョグ操作を使用)。ツールは図 A に示す位置にあり、セットを押します。プログラムゼロキー、CRTにX0、Y0、Z0が表示され、X方向のプログラムゼロ点設定が完了しました。 次に、ツールをワークの前側に近づけ、ツールの Y 方向を静止させたまま、ツールを X 方向に退避させます。 CRT の X 座標値が 0 のとき、プログラムゼロ設定キーを押して、X 方向と Y 方向のプログラムゼロ設定を完了します。 最後にZ軸を上げて工具を動かします。 カッター半径の存在を考慮して、CRT が X 座標値 (L1/2 にフライス半径を加えた値) と Y 座標値 (L2/2 にフライス半径を加えた値) を表示する場合、フライスの底をプログラム原点設定キーを押すと、CRT 画面に表示されている X、Y、Z 座標値がすべてゼロクリアされます (つまり、X0、Y{{10)。 }}、Z0)、システムはプログラミングのゼロ点設定機能を完了しました。 フライスカッターの工具位置点は、ワークの対称中心、つまりワーク座標系のワーク原点に設定されます。

(2) ワーク座標系の確立: このとき、ツールの現在位置 (フライスカッターのツール位置) はプログラミングゼロ点 (つまり、ワーク原点) 上にあります。 手動の試し切り方式のため、調整が簡単で確実、かつ経済的であることから、広く利用されています。

（３）レファレンス点復帰操作：ＺＥＲＯ（レファレンス点復帰）方式を用いてレファレンス点復帰操作を行い、ＣＮＣ工作機械の座標系を確立する。 このとき、座標系におけるフライス中心（工具セット基準点）の現在位置の座標値が CRT に表示されます。

2. CNC旋盤の工具セッティング。 CNC旋盤の工具セット方法は基本的に同じです。 まず、ワークを三ツ爪チャックに固定した後、手動で操作します。 具体的な手順は次のとおりです。

(1) 試し切りと工具の設定 まず、選択した工具でワークの外面を回転させ、X 寸法をそのままにして、工具を Z 方向に後退させ、設定したプログラミング ゼロ キーを押し、X と Z の座標値を入力します。 CRT 画面に表示されます。 すべてがゼロにクリアされます (つまり、X0、Z0)。 その後、主軸を停止し、ワークの外径Dを測定します。 次に、ワーク端面をナイフで回転させ、CRT に表示されている X 座標値が -(D/2) のときに、設定されたプログラミング ゼロ キーを押すと、CRT 画面に表示されている X 座標値と Z 座標値がゼロにクリアされます。 (つまり、X0、Z0)、システムはゼロ点プログラミングの設定機能を完了しました。

(2) ワーク座標系の確立 ツールノーズの現在位置 (旋削工具のツール位置) は、プログラミング原点 (つまり、ワーク原点) 上にあります。