卓上射出成形機

テーブルトップ射出成形機は、産業用連続生産シナリオ向けに設計された小型インテリジェント デバイスです。革新的な技術と精密製造技術を統合しており、省エネで環境に優しい特性を備えています。-占有面積が小さく軽量であるため、研究室や小規模作業場など、スペースに制約のあるシナリオに適しています。-電動サーボ駆動システムとセルフロックエルボクランプ機構を搭載しており、射出圧力制御精度は±0.5%に達し、ミクロンレベルの成形公差を安定して達成できます。-デュアル サーボ省エネ モーターと多段階定温制御システムを搭載し、-エネルギー消費を 30% 削減しながら、連続 24- 時間の高強度生産を保証します。-ユーザーフレンドリーな LCD タッチ スクリーンは、リアルタイムのモニタリングとパラメータ調整をサポートしています。また、5 分間のクイック金型交換テクノロジーにより、生産の柔軟性が大幅に向上し、高精度部品の製造に効率的なソリューションが提供されます。-
 

卓上プラスチック射出成形機の応用

マイクロ電子部品: コネクタやセンサーなどの SMT パッケージの量産。
医療機器: 使い捨て内視鏡部品やマイクロ流体チップなどの滅菌消耗品の成形。
精密伝動部品：マイクロギヤ、軸受保持器などの金属交換部品の製造。
Optical devices: Injection molding of transparent parts with a transmittance of >レンズライトガイドや光ファイバーコネクタなどが92％。

 

1. 機器は ISO 13485 医療機器のクリーン生産要件を満たすことができますか?
オプションのクリーン ルーム バージョンには、HEPA フィルター正圧キャビンとステンレス製ダスト カバーが装備されています。

2.射出成形機はどうやって選べばいいですか？

考慮すべき要素には、材料の種類、材料内の充填剤、成形ショット サイズ、サイクル タイム、滞留時間、射出プラスチックの圧力、スクリューの回復時間、およびスクリューの形状が含まれます。特に指定がない限り、ほとんどの機械メーカーは、汎用 (GP) スクリューを使用した成形機を見積もっています。

3. 金型の標準化インターフェースにはどのような仕様が使用されていますか?
HASCO DME 規格と互換性があり、EURO 50/100 モールド フレーム オプションを提供します。
 

4.射出成形機の寿命はどのくらいですか?

射出成形金型の平均寿命は次のとおりです。数百から百万以上のサイクル.
 

5.射出成形の 4 つの段階とは何ですか?

通常、射出成形プロセス全体は 2 秒から 2 分かかります。サイクルには 4 つの段階があります。これらのステージは、クランプ、射出、冷却、排出の各ステージです。

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