金型製作用 5 軸 CNC マシン
ボディフレーム: 6061T6 航空アルミニウム + 45 鋼のストレスコンポーネント調整
加工速度：4000mm/min（材質により異なります）
主軸: Φ65mm 800W 水冷電動スピンドル、24,000 r/min
保護: オルガンは防塵- + オイルシールは防水および防塵です
工具の直径と長さ: ER11 0-8mm、75mm 以下
部品固定具: 予約穴位置を備えたスチール製固定具 er50 クリップ ホルダー、63、80 カードを追加可能
説明
技術的なパラメーター
動作原理
ワークピースは、バイスまたはカスタム治具を使用して回転傾斜テーブルに固定されます。スピンドルは切削工具を回転させ、サーボモーターはプログラムされた経路に沿って工具を移動させます。
処理の流れ:
粗粉砕では、モールドブロックからバルク材料を除去します。
中仕上げ加工では、キャビティの形状と角度のある表面を定義します。-
ボールノーズカッターは輪郭、コーナー半径、アンダーカットを加工します。
ドリルで取り付け穴を開けます。
タップは組み立て用のねじ穴を形成します。
仕上げカッターは最終的な寸法の表面を作成します。
回転軸により、ワークピースの位置を変更することなく、カッターが角度のある表面や内面に到達することができます。クーラントは切断ゾーンから熱を取り除き、チップコンベアは破片をキャビティから収集コンテナに輸送します。
回転テーブルシステム
回転傾斜テーブルを使用すると、1 回のセットアップで複数の表面にアクセスできます。
A/C 軸または B/C 軸に沿ってワークを回転および傾斜させます。
01
深いキャビティ、傾斜面、金型コアへの工具の噛み合いを維持します。
02
定義されたサイズと重量のツーリング ブロック、金型インサート、および電極ブランクをサポートします。
03
寸法精度を維持するには、回転軸の校正が定期的に必要です。
04
- 金属：P20鋼、H13鋼、S136ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金。
- 非金属:-グラファイト、PEEK、エポキシツーリングボード、エンジニアリングプラスチック。
切削パラメータ (送り速度、主軸速度、切込み深さ) は、硬度、形状、工具の種類に応じて決定されます。
クーラントは外部ノズルまたはスピンドル チャネルを通じて供給され、熱を除去して切りくずを洗い流します。{0}チップコンベアはスチールやアルミニウムの破片を除去します。グラファイトの用途は多くの場合、乾式切断と除塵に依存します。
機械の重量を支え、荷重を切断することができる鉄筋コンクリート基礎。
産業用電源と圧縮空気の接続。
クーラント循環システムと切りくず回収のセットアップ。
周囲温度を制御し、加工精度に影響を与える熱膨張を低減します。
代表的な用途
射出成形金型キャビティ
ダイカスト金型
モールドコアとインサート
スライダーとリフター
放電加工電極の製造
精密金型部品
この機械は、複数の表面、深いキャビティ、角度のあるフィーチャ、および 1 回のセットアップでの連続加工が必要な場合に選択されます。
よくある質問
Q: この機械はどのような種類の金型材料を加工できますか?
A: P20、H13、S136 金型鋼、アルミニウム合金、銅、グラファイト、エポキシツーリングボードを加工します。切削パラメータは材料の硬さと工具の直径によって異なります。
Q: 加工セットアップはどのように削減されますか?
A: 回転傾斜テーブルはワークピースを回転させて傾けることにより、カッターが 1 回のセットアップで角度のある表面や深いキャビティにアクセスできるようにし、位置変更のエラーを最小限に抑えます。
Q: スピンドルの仕様は何ですか?
A: スピンドルの速度とトルクは材質によって異なります。グラファイトには高速が使用されますが、金型鋼には低速と高トルクが必要です。冷却により、連続運転中のベアリング温度が維持されます。
Q: どのような設置要件を満たす必要がありますか?
A: 寸法精度を維持するには、鉄筋コンクリート基礎、工業用電源、圧縮空気、冷却剤循環、切りくず回収、安定した周囲温度が必要です。
Q: メンテナンスはどのように行われますか?
A: 毎日のメンテナンス: 切りくず、スピンドルのテーパーをきれいにし、クーラントと潤滑剤をチェックします。定期メンテナンス: 回転軸の校正、ボールねじ、ガイドウェイ、スピンドルの振れ、およびツールチェンジャーの機能を検査します。
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