回転テーブル付き 5 軸 CNC フライス盤

ロータリーテーブル付き 5 軸 CNC フライス盤は、「5- 軸リンク + 高精度ロータリーテーブル」をコア構成とし、従来の固定テーブルの加工限界を打ち破り、複数の面や角度からの部品の連続的かつ精密な加工を可能にします。複雑な異形部品の一体成形であっても、高精度部品の大量生産であっても、回転テーブルと 5 軸システムの協調動作により、クランプ操作の回数が大幅に削減され、位置決め誤差が低減され、航空宇宙、自動車製造、金型加工などの分野に、より効率的で安定したソリューションが提供されます。-

新山を選ぶ理由 5 軸 CNC フライス盤?

 

 

 

機械加工の限界を打ち破る:高精度ロータリーテーブルと真の 5 軸リンケージにより、ワンステップで複数のプロセスを実行できます。{0}剛性が高く、硬質材料にも適応し、複雑な部品の精密製造ニーズに応えます。

 

高効率とコスト削減:ロータリー テーブルのサーボ ドライブは高速応答を実現し、高周波スピンドルと連動して同期動作を行うため、従来の 5 軸システムよりも高い効率が得られます。{0}自動補正により切り替え時間が短縮され、クランプのコストと労働力が軽減されます。

 

 

インテリジェントで幅広い適応性:工業用グレードの CNC システムは、主流のプログラミング言語と互換性があります。{0}タッチスクリーンには監視と診断が統合されているため、初心者でも使いやすく、さまざまな精密加工シナリオに適しています。

 

安定性と安全性:鋳鉄製ベッド+ガントリー構造。回転テーブルは防塵・防水仕様です。複数の安全保護、最適化された熱放散とノイズ低減を備え、最小限のメンテナンスでの連続稼働に適しています。

MIT インテリジェント ロボット チームによって購入された 5 軸 CNC テスト プロジェクト。-

(MIT Mini Cheetah など、チームによって設計されたいくつかのプロジェクト: https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkg や世界最速のルービック キューブ ソリューションロボットの質問: https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVY はポケット NC マシンを使用して製造同様のロボット プロジェクトの部品)。

技術仕様

🎯 該当するシナリオ

●航空宇宙：エンジンブレードやケーシングなどの複雑な部品の精密機械加工。
●自動車製造：ギアボックスのギアとシャーシの異形部品の量産。

●金型業界：プラスチック金型やプレス金型の曲面成形や深穴加工。

●医療機器：-整形外科用インプラントや手術器具の高精度の穴および曲面加工。

●精密部品：電子部品とセンサー ハウジングのマルチプロセス統合加工。-

ビデオ：https://youtu.be/TNFE7E83VMU

お問い合わせ先: xslightings@xslightings.com

微信ID:13305858081
 

1. 回転テーブルを備えたこの 5 軸 CNC フライス盤はどのような複雑な部品を加工できますか?

エンジンブレード、ケーシング（航空宇宙）、ギアボックス、不規則なシャーシ部品（自動車）、プラスチック/スタンピング金型、整形外科用インプラント（医療）を加工できます。ロータリーテーブルの+ 5-軸リンクにより、複雑なコンポーネントの複数プロセスの加工（複数の表面、曲面、面取り）を一度に行うことができます。-

2. 操作の閾値は高くありませんか?新しいチームはすぐにそれをマスターできるでしょうか?

敷居が低い。産業用 CNC システム (ファナック、シーメンスなど) を装備し、主流のプログラミング形式 (G- コード、UG) と回転テーブル パラメータの視覚的調整をサポートします。 10.1 インチのタッチスクリーンには監視と障害アラートが統合されています。新規ユーザーは、長い専門的なトレーニングを必要とせずに、プリセットのテンプレートを介して学習できます。

3. 回転テーブルの保護性能はどうですか？複雑なワークショップ環境に適応できますか?

回転テーブルはIP65の防塵・防水性能を備えており、切り粉や切削液の侵入に強く、精度を守ります。鋳鉄製ベッド＋ガントリー一体構造により高剛性・安定性を実現し、放熱性と静音性を最適化しました。長期にわたる継続的なワークショップの運営に適応し、失敗を減らします。-
 

4. 通常の 5 軸装置と比較して、コストと効率にどのような利点がありますか?

効率: 高速応答ロータリーテーブル + 高周波スピンドル - により、同期「切削 + 回転」が可能になり、従来の 5- 軸よりも 30% 以上高い効率が得られます。自動補正と工具測定をサポートし、工具交換時間を短縮します。

コスト: 部品のクランプ手順が減ることで、治具のコストと労働力が削減され、長期的な利益率が向上します。{0}}

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